Надежность головки блока ЯМЗ

Контроль геометрических размеров отливки головки блока в условиях массового производства затруднен, в то время как именно точность ее размеров и качество поверхности внутренних полостей являются условием надежной работы детали. Таким образом, технология литья головки блока должна обеспечивать точность и стабильность размеров отливки.

Исходная технология литья головки блока предусматривала формовку стержней водяной рубашки из двух половин с последующей сборкой всего комплекта стержней (водяной рубашки, каналов, для полости штанг) на специальном стержневом основании, устанавливаемом в земляную форму.

Этот способ дает возможность жестко крепить стержни на основании, обмазывать стыки половинок стержней, чтобы в стыки не заливался металл, и предварительно проверять их взаимное расположение, но требует больших затрат ручного труда. Попытка уменьшить трудоемкость путем поточной сборки стержневого комплекта непосредственно в земляной форме на литейном конвейере привела к большим нарушениям размеров отливки, так как снизилась жесткость фиксации стержней н возможность проверки их взаимного расположения. Необходимо было изменить конструкцию головки, чтобы увеличить толщину стенок в определенных местах для компенсации смещений стержней, приводящих к утонению стенок, и воздействия других технологических факторов. Были увеличены толщина кольцевого ребра головки с 10 до 12 мм с целью ликвидации отбела и радиусы переходов к стенкам и бобышкам в корыте для уменьшения пригара и земляных раковин, а также введен ряд ребер и перемычек в полости штанг для улучшения распределения жидкого металла при заливке формы и т. д. тех последние годы на ЯМЗ внедрена новая прогрессивная технология изготовления стержней по горячим ящикам, вследствие го повысилась точность изготовления стержней, отпала необходимость в каркасной проволоке и, кроме того, резко повысилась производительность и улучшились условия труда. Однако новая технология изготовления стержней потребовала изменения конструкции головки блока. В связи с этим была создана такая конструкция головки блока, при которой формовка стержня водяной рубашки возможна в едином стержневом ящике, что повышает производительность труда, резко увеличивает точность изготовления внутренних полостей отливок, исключает заливы материала по стыку половинок стержней и дает возможность отказаться от нескольких отверстий для литейных знаков на привалочной поверхности (при соответствующем увеличении боковых отверстии для литейных знаков).

Необходимость кольцевого охлаждения выпускного канала привела к изменению его конфигурации, позволившему, с одной стороны, формовать полости канала в стержне водяной рубашки с помощью отъемной вставки стержневого ящика, а с другой - устанавливать стержень канала в полость стержня водяной рубашки при сборке формы.